MES （Manufacturing Execution System，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)） 是位于資源計劃層與現(xiàn)場控制層之間面向生產(chǎn)的綜合信息系統(tǒng)，可實現(xiàn)業(yè)務系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的集成和連接。

DF-MES主要協(xié)調(diào)生產(chǎn)上下環(huán)節(jié)并集成各項業(yè)務管理，彌補了傳統(tǒng)業(yè)務系統(tǒng)僅僅針對計劃制定，沒有執(zhí)行和反饋單元的空白,是保證計劃完成的執(zhí)行系統(tǒng)。在DF-MES中生產(chǎn)計劃被進一步分解為一個個可分配、可執(zhí)行、可度量的計劃單元，用于指導現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)和績效考核。同時系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場每一個重要環(huán)節(jié)加以同步追蹤，并實時記錄相關(guān)事件以及數(shù)據(jù)，反饋給各級生產(chǎn)管理人員或上層系統(tǒng)。使企業(yè)管理者對現(xiàn)場生產(chǎn)情況做到事無巨細，盡在掌握。

DF-MES將分散于企業(yè)內(nèi)部的各種信息系統(tǒng)進行整合，將生產(chǎn)現(xiàn)場有價值的數(shù)據(jù)與企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源以及其它生產(chǎn)應用集成在一起。信息不再是一盤散沙，而是在企業(yè)內(nèi)部被有效的提取、整合并加以利用。為各級生產(chǎn)管理人員提供所需的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的智能化分析和跟蹤，不斷挖掘設(shè)備及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)量和減少計劃外停機，持續(xù)改善管理目標并實現(xiàn)精益化生產(chǎn)。

1、現(xiàn)場可視化

■ 實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，優(yōu)化工作流程，提升設(shè)備的可視化程度

■ 為管理者決策提供全面詳實的生產(chǎn)報表作為依據(jù)

■ 提供及時、準確的全流程質(zhì)量信息報告

2、穩(wěn)定生產(chǎn)

■ 實時掌控生產(chǎn)過程，協(xié)調(diào)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)

■ 及時掌握計劃外設(shè)備停機，為提高設(shè)備利用率提供信息支持

■ 全面追蹤各類生產(chǎn)事件，改善作業(yè)狀況

3、提升運營能力

■ 全面、及時、準確的獲取一線車間數(shù)據(jù)，提升用戶管理效益

■ 通過及時追蹤、對比使生產(chǎn)作業(yè)計劃更為合理

■  對比歷史數(shù)據(jù)多維分析，保證生產(chǎn)作業(yè)及管理目標能夠及時改善

4、礦山信息的全面整合

■ 匯總DCS、PLC、SCADA、卡車調(diào)度等多種控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

■ 整合設(shè)備、調(diào)度、產(chǎn)品、成本等多方面業(yè)務信息

■ 搭建統(tǒng)一平臺，集成資源管理、安全避險六大系統(tǒng)、ERP、EAM等系統(tǒng)

5、幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效

■ 優(yōu)化能源消耗與產(chǎn)品產(chǎn)量之間的關(guān)系，達成最佳產(chǎn)耗比

■ 分析每種材料消耗情況，合理控制材料定額，為優(yōu)化材料庫存提供依據(jù)

■ 結(jié)合其它系統(tǒng)的人員工時、設(shè)備維修等數(shù)據(jù)，全面量化生產(chǎn)成本

生產(chǎn)計劃

涵蓋生產(chǎn)計劃的制定、分解、查詢、變更、維護和實際完成情況統(tǒng)計等子功能，是一個計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，能夠保障生產(chǎn)計劃在整個生產(chǎn)過程中真正起到指導生產(chǎn)作業(yè)的作用。

計劃內(nèi)容圍繞組織生產(chǎn)展開，包括產(chǎn)量計劃、作業(yè)計劃、質(zhì)量指標計劃、技術(shù)指標計劃等。

生產(chǎn)調(diào)度

按照生產(chǎn)計劃及設(shè)備的運行狀態(tài)指揮生產(chǎn)，監(jiān)控各工序的生產(chǎn)控制過程和設(shè)備運行情況，組織協(xié)調(diào)各工序之間的生產(chǎn)配合，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的問題，并協(xié)調(diào)維修、安全單位解決問題，確保生產(chǎn)安全、有序、順利的進行。

過程監(jiān)控

建立工藝流程顯示系統(tǒng)，實時監(jiān)測全廠主要設(shè)備運行參數(shù)及重要工藝流程運行狀態(tài)。以圖形化顯示工藝流程和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況（設(shè)備形象聯(lián)系圖），結(jié)合實際工藝，采集設(shè)備啟停信號及主要生產(chǎn)物料信息并以直觀形象的方式反映現(xiàn)場的生產(chǎn)過程。

生產(chǎn)統(tǒng)計

按部門分別瀏覽業(yè)務報表，可形成日報、周報、月報、季報和年報等多種統(tǒng)計周期報表和不定期統(tǒng)計數(shù)據(jù)，內(nèi)容包括實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、過程工藝指標計算、單耗統(tǒng)計等技術(shù)經(jīng)濟指標，以及關(guān)鍵設(shè)備的三率統(tǒng)計等。系統(tǒng)可根據(jù)需要，自動計算關(guān)鍵數(shù)據(jù)供管理人員參考，同時具備一定的分析功能。

生產(chǎn)技術(shù)

主要對采礦設(shè)計、工藝計劃、技術(shù)考核等電子文件進行管理，包括分類目錄管理、文檔檢索、版本管理、借閱控制等。

能源管理

實現(xiàn)各生產(chǎn)廠，水、電、氣、煤等能源信息的采集和管理，通過能源數(shù)據(jù)的采集、分析，顯示能源消耗進程，幫助用戶判斷能源消耗異常，對能源消耗異常以及設(shè)備異常即時報警。配齊工序數(shù)字化儀表以后，系統(tǒng)具有統(tǒng)計單機能耗、精確計算設(shè)備效能、管理工序能耗的擴展能力。

材料消耗

整合車間物料消耗的所有數(shù)據(jù)，包括原料、耗材、藥劑、大型備件等，結(jié)合預算管理，可實現(xiàn)生產(chǎn)單位的成本考核。此部分可以按某車間所有物料消耗查看，也可按單種物料查看使用情況，同時也可根據(jù)用戶的需求，增加物料定額、備件的回收/報廢等業(yè)務。

設(shè)備運行

設(shè)備運行模塊嚴格按照數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)確認流程，記錄計劃內(nèi)和計劃外的生產(chǎn)停機事件。系統(tǒng)將設(shè)備停機發(fā)生的時間、現(xiàn)象、原因等數(shù)據(jù)進行歸類，通過實時存儲設(shè)備關(guān)鍵運行參數(shù)，幫助用戶追溯設(shè)備異常，全面統(tǒng)計運行狀況。

質(zhì)量管理

實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗和化驗等重要業(yè)務過程的管理。對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行采集、計算、匯總，并對關(guān)鍵數(shù)據(jù)的異常進行報警，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、發(fā)布、共享，質(zhì)檢和化驗報表打印等功能。分為化驗室數(shù)據(jù)管理和在線質(zhì)量數(shù)據(jù)管理。

安全管理

安全生產(chǎn)是工業(yè)生產(chǎn)的頭等大事，安全管理通過建立在線監(jiān)控系統(tǒng)和開發(fā)人工輸入的報表系統(tǒng)，供各級管理者使用。系統(tǒng)通過安全監(jiān)控、安全預警、質(zhì)量標準化、隱患排查和跟蹤處理等方式，以數(shù)字化的技術(shù)措施和流程制約來提高安全管理質(zhì)量、避免事故發(fā)生。

檢斤計量

礦山生產(chǎn)包含大量的計量檢斤設(shè)備，包括生產(chǎn)線上的計量秤、流量計、軌道衡以及廠際、公司之間用于結(jié)算的計量設(shè)備。DF-MES檢斤計量模塊能夠通過自動化接口、總線或者儀表專用接口采集計量儀表的實時流量數(shù)據(jù)，統(tǒng)計匯總，為生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并可實現(xiàn)物流跟蹤、相關(guān)設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)管，優(yōu)化物資管理流程。

■ 實時掌握生產(chǎn)進度

■ 準確貫徹生產(chǎn)調(diào)度指令

■ 全面保障設(shè)備有效運轉(zhuǎn)

■ 全程控制物資流動過程

■ 即時量化生產(chǎn)成本和消耗

■ 準確核定單耗和設(shè)備能力

■ 優(yōu)化生產(chǎn)組織和工藝操作參數(shù)

■ 過程管理和科學決策

DF-MES 圍繞著企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)運營管理進行設(shè)計和部署實施，將分散于企業(yè)內(nèi)部的各種信息系統(tǒng)進行整合，打通企業(yè)數(shù)據(jù)鏈路，將生產(chǎn)現(xiàn)場有價值的數(shù)據(jù)與企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)資源以及其它生產(chǎn)應用集成在一起，實現(xiàn)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)復用及數(shù)據(jù)遠傳，信息不再是一盤散沙，而是在企業(yè)內(nèi)部被有效的提取、整合并加以利用。