專用于固體料倉的料位實時測量，可應(yīng)用于礦山、砂石骨料行業(yè)的破碎、磨選、篩分、緩沖倉等，配合現(xiàn)場客戶的自動化系統(tǒng)，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，節(jié)省人力，保障現(xiàn)場自動化流程的正常運轉(zhuǎn)，為評估倉內(nèi)物料余量提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

1、儀表能夠克服粉塵、水蒸氣等惡劣工況的影響，保障測量準確、穩(wěn)定。

2、大波束角檢測全面提升固體料面料位數(shù)據(jù)測量代表性，使測量數(shù)據(jù)更能夠真實反饋倉內(nèi)料位情況，為提升工業(yè)大腦智能化建設(shè)應(yīng)用、為用戶更準確的評估倉內(nèi)物料余量提供更具有代表性的基礎(chǔ)料位數(shù)據(jù)。

3、具備全面的檢測功能模式，可根據(jù)現(xiàn)場要求結(jié)合實際的料位狀況輸出平均、最高、最低等料位信息。

4、儀表單臺可測料面范圍大，實現(xiàn)具有代表性的料面料位測量所需投用的儀表數(shù)量更少。在實現(xiàn)了經(jīng)濟價值的同時，也減少了自動化系統(tǒng)維護中可能出現(xiàn)的故障點，提高了智能化系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。

DF-6201固體雷達物位計采用四線制X波段FMCW制式并與軍工技術(shù)完美結(jié)合，儀表綜合檢測性能指標(biāo)高，測量不受粉塵、入料噪音、氣流和溫度變化等條件的影響。在保證了嚴苛工況條件下準確、穩(wěn)定測量的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了大波束角檢測技術(shù)的應(yīng)用，將固體物位測量從點檢測推向了面檢測的新領(lǐng)域，在相同的垂直測量距離下，18°波束角的照射范圍是8°儀表的5倍，是4°儀表的20倍，提高了檢測數(shù)據(jù)的代表性。產(chǎn)品應(yīng)用在一般固體物位測量工況中即可表現(xiàn)出其優(yōu)異的通用測量能力，在極度粉塵及料倉內(nèi)存在多種影響測量的干擾因素工況下更可為用戶提供其獨樹一幟的測量分析解決方案。與采用脈沖測量原理的雷達物位計相比，即使在極度粉塵、料位快速變化等工況下也不會出現(xiàn)“丟波”或“鎖波”現(xiàn)象，檢測極為穩(wěn)定可靠。儀表具備五種功能模式，可根據(jù)用戶不同的生產(chǎn)階段輸出平均、最高、最低等具有代表性的物位信息，為用戶準確評估倉內(nèi)物料余量、加強庫存動態(tài)過程控制、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、整體提升智能化生產(chǎn)、精細化的庫存管理水平提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

應(yīng)用行業(yè)：礦山、砂石骨料。

應(yīng)用解決方案：固體料倉料位測量應(yīng)用方案。

應(yīng)用場景，解決問題：安裝應(yīng)用于固體料倉頂，實時檢測固體料倉料位情況，測量不受粉塵、水蒸氣、入料噪音、氣流或溫度等變化的影響，大波束角檢測技術(shù)的應(yīng)用提高了對固體物料高低起伏料面的測量數(shù)據(jù)代表性，結(jié)合五種測量模式的開發(fā)，使儀表測量數(shù)據(jù)更真實的反饋料倉內(nèi)的料位情況，貼合現(xiàn)場的生產(chǎn)過程，為用戶準確評估倉內(nèi)物料余量提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。儀表替代了人工值守的作業(yè)方式，應(yīng)用過程免維護，無需外部輔助條件如高壓空氣吹掃、人工清灰等，長期運行可靠性高，有效降低崗位員工爬庫、量庫的工作量，避免了可能帶來安全隱患，為推行智能工廠少人、無人化的基礎(chǔ)建設(shè)保駕護航。