該方案將人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、在線(xiàn)檢測(cè)、通訊導(dǎo)航等技術(shù)深度融合，以“在線(xiàn)?融合?智能”為設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)礦山設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安全、運(yùn)營(yíng)等環(huán)節(jié)的自規(guī)劃、自感知、自決策、自運(yùn)行，切實(shí)提高礦山的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。其建設(shè)內(nèi)容包括一個(gè)中心、兩個(gè)平臺(tái)和多套系統(tǒng)。

在線(xiàn)元素分析儀

在線(xiàn)元素分析儀是東方測(cè)控自主研發(fā)的一款具有世界先進(jìn)水平的高端在線(xiàn)檢測(cè)分析設(shè)備，采用中子活化瞬發(fā)伽瑪分析（PGNAA）技術(shù)，用于石灰石配礦、生料配料、煤質(zhì)檢測(cè)、 熟料檢測(cè)、水泥配料等環(huán)節(jié)，可實(shí)時(shí)檢測(cè)出鈣、硅、鋁、鐵、鎂、鉀、鈉、硫、氯等成分含量，提高水泥企業(yè)質(zhì)量控制水平。該分析儀已在國(guó)內(nèi)前20強(qiáng)水泥集團(tuán)普遍應(yīng)用，是500余家用戶(hù)的選擇。

自動(dòng)化驗(yàn)室

自動(dòng)化驗(yàn)室能夠?qū)崿F(xiàn)水泥工藝現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)取樣，自動(dòng)送樣到化驗(yàn)室，化驗(yàn)室內(nèi)自動(dòng)制樣，自動(dòng)分析。該系統(tǒng)的應(yīng)用有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高原材料利用率，降低能耗，并且通過(guò)系統(tǒng)的智能化和無(wú)人化，提高質(zhì)量管理效率，節(jié)約人力成本。

堆場(chǎng)三維建模系統(tǒng)

堆場(chǎng)三維建模系統(tǒng)用于石灰石、砂巖、原煤等均化堆場(chǎng)的實(shí)時(shí)三維數(shù)字建模、堆場(chǎng)質(zhì)量跟蹤和取料斷面成分計(jì)算。系統(tǒng)利用在堆料機(jī)、取料機(jī)安裝定位裝置和掃描裝置等技術(shù)手段，精確監(jiān)控物料去向，結(jié)合在線(xiàn)分析儀對(duì)物料成分的實(shí)時(shí)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)料堆各成分品位進(jìn)行三維數(shù)字化建模，并精確計(jì)算各取料斷面的品位信息，對(duì)DCS/智能質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行反饋控制。

窯磨專(zhuān)家控制系統(tǒng)

東方測(cè)控窯磨專(zhuān)家系統(tǒng)是采用MPC模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)，通過(guò)階躍測(cè)試掌握水泥生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)變量之間的耦合機(jī)理，構(gòu)建多輸入多輸出的預(yù)測(cè)控制模型，通過(guò)往復(fù)的預(yù)測(cè)-反饋矯正-滾動(dòng)優(yōu)化不斷地尋優(yōu)，從而達(dá)到對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程的最優(yōu)控制。

設(shè)備故障預(yù)測(cè)和健康管理系統(tǒng)（PHM）

設(shè)備故障預(yù)測(cè)和健康管理系統(tǒng)是利用工業(yè)系統(tǒng)中產(chǎn)生的各類(lèi)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)信號(hào)處理和數(shù)據(jù)分析等運(yùn)算手段構(gòu)建設(shè)備故障庫(kù)、專(zhuān)家?guī)臁⒔?jīng)驗(yàn)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工業(yè)系統(tǒng)的健康狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)和管理的系統(tǒng)性工程。

軌道式智能巡檢系統(tǒng)

軌道式智能巡檢系統(tǒng)是東方測(cè)控為實(shí)現(xiàn)工廠智能化和無(wú)人化開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，可以替代人工實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、井下巷道、配電室、生產(chǎn)車(chē)間等位置的巡檢。該產(chǎn)品依靠巡檢機(jī)器人攜帶的攝像機(jī)和多種傳感器，在單軌道上往復(fù)運(yùn)行或在環(huán)形軌道上連續(xù)運(yùn)行，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、工藝情況、生產(chǎn)安全情況及異常進(jìn)行觀察和判斷。

無(wú)人行車(chē)

無(wú)人行車(chē)是利用自動(dòng)化、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)行車(chē)作業(yè)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化和無(wú)人化，包括行車(chē)的優(yōu)化作業(yè)、卡車(chē)卸料的無(wú)人化管控、庫(kù)區(qū)智能化安全防護(hù)、設(shè)備和生產(chǎn)狀況的智能診斷。

系統(tǒng)功能

■行車(chē)的優(yōu)化

■卡車(chē)卸料的無(wú)人化管控

■設(shè)備和生產(chǎn)狀況的智能診斷

■庫(kù)區(qū)智能化安全防護(hù)

智慧物流

智慧物流系統(tǒng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)大宗商品的采購(gòu)和銷(xiāo)售過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，系統(tǒng)通過(guò)電商平臺(tái)、無(wú)人值守門(mén)禁系統(tǒng)、無(wú)人值守自動(dòng)稱(chēng)重系統(tǒng)、自助裝車(chē)系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)從派車(chē)、進(jìn)廠、空車(chē)過(guò)磅、裝車(chē)、重車(chē)過(guò)磅和出廠全過(guò)程的自動(dòng)化和無(wú)人化。

智能管控平臺(tái)是對(duì)水泥廠、水泥礦山生產(chǎn)過(guò)程中的人、設(shè)備、物資、礦產(chǎn)資源進(jìn)行全方位、精細(xì)化的管控，系統(tǒng)能夠同其他信息系統(tǒng)如智能物流、ERP系統(tǒng)等做數(shù)據(jù)和消息的交互和對(duì)接，從而打通企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)層。

三維數(shù)字工廠采用數(shù)字孿生技術(shù)，對(duì)工廠的廠房、工藝流程、設(shè)備進(jìn)行三維模型的創(chuàng)建和場(chǎng)景的創(chuàng)建，并實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)、設(shè)備等相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)狀態(tài)、各種數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字化、模型化、智能化的管理。系統(tǒng)支持三維漫游、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與控制、安全預(yù)警等功能。